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环保锅炉速效除垢剂

所属类别:环保锅炉系列药剂 点击次数:961次 发布时间:2018-08-07

   环保锅炉速效除垢剂

 

 

 

一、产品概述:

锅炉除垢剂为我公司传统产品,使用简单,无毒无味,不腐蚀锅炉。最突出的特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢,用此除垢剂则有一定的效果,因此生产多年,深受欢迎。

二、除垢原理:

锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成,成品为淡红色或白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应,生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐水垢转型为疏松水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水,但在转型中会从管壁上脱落下来或变疏松疏散,被除垢剂中的单宁物质分解为水渣,易于用手或机械清除下来,从而达到除垢的目的。

三、使用方法:

除垢剂适用于工作压力≤13kg/cm2,蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉,使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液,然后给锅炉上水至最低可见水位,再把化开的溶液注入炉内,并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮沸炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时,待炉水沸腾后,用小火保持炉水沸腾,炉内压力升至1kg/cm2,后维持一段时间(维持时间不少于24小时)然后降压。煮炉停火后,要逐渐排污和补充,炉温要缓慢下降,以防造成残余应力,当炉水温度降至50℃左右方可放水。

带压煮炉时,升压要缓慢,一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%,然后保持该温度的压力,维持这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行,煮炉期间不要排污,也不要用气,以免影响效果,在煮沸炉期间要有专人值班,注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常,及时采取措施。煮炉之后,放完水及时打开人孔、手孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢,否则泥垢还会重新硬化难于清除。

四、用量:

碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚,加药13-15公斤/吨水;水垢3-4毫米厚,加药15-17公斤/吨水;水垢5毫米以上时,加药17-19公斤/吨水;如果锅炉中水垢较厚,可加药到20-25公斤/吨水。

五、注意事项:

1、煮炉期间加班值班,特别是带压煮炉时,不能离人,随时检查压力,防止除掉的垢块堵塞管线造成事故。

2、煮炉后,放完水,清除残垢,要检查水位表、汽水连通管、压力连接管、排污管等是否畅通,当无问题时,方可关闭人孔、手孔、再投入运行。

3、除垢剂属碱性物质,在配药和除垢过程中,要避免弄到皮肤和衣服上,一旦弄上要及时清洗。
 

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